时值初冬，记者来到位于哈尔滨市方正经济开发区的方正县零甲醛秸秆板及生物饲料项目建设现场，偌大的施工现场已进入今年建设收尾期，几栋建筑已建成，几百米长的厂房钢结构高大壮观，几名工人正在做地基基础保温。

　　零甲醛、生态板、行业新标杆……7月11日闭幕的第十五届广州国际建筑装饰博览会上，一种以农作物秸秆为原料、不释放甲醛的环保板材“禾香板”，得到了参会企业和消费的人的青睐。让大家更感兴趣的是，这家国内外顶级规模的秸秆板供应商，竟然是全球最大的MDI（异氰酸酯，合成聚氨酯的重要原料）生产企业万华实业。 一家化工基础材料公司，为何钟情秸秆板？万华实业跨界经营的背后，又有哪些酸甜苦辣呢？ “用7000万立方米秸秆板材替代木质板材，五年就可省出一个大兴安岭” “我国每年产生7亿吨农作物秸秆，如果10%用于秸秆板生产，将消耗掉7000万吨秸秆。如果按照每吨秸秆300元计算，每年可给农民增收210亿元。”在山东万华实业集团总裁丁建生看来，秸秆板是件利国、利民、利企的绿色产业，助农民增收只是“三利”之一。 丁建生解释说，全力发展秸秆板，不仅能减少农民焚烧秸秆带来的烟尘，有利于治理PM2.5，对于稳定农业生态平衡、缓解木材等资源约束、减轻环境压力也有十分重要的意义。 “如果7000万立方米秸秆板材，替代7000万立方米木质板材，每年能节约一亿多立方米的木材，五年我们就可以省出一个大兴安岭！”丁建生补充说，用不释放甲醛的秸秆板替代用尿醛树脂做粘合剂的其它木制人造板，对于老百姓身体健康，同样功德无量。 据介绍，由于表面是不同于木材的蜡质层，用小麦、水稻、油菜、玉米等农作物秸秆制造人造板，原材料价格低，却只能用价格昂贵、不含甲醛的MDI作为粘合剂。这也是秸秆板不释放甲醛，区别于其它普通木制人造板的核心技术所在。相反，普通木制人造板由于木材价格高，只好选择价格实惠公道却释放甲醛的尿醛树脂作粘合剂，而后者是造成室内空气污染的“元凶”之一，也是家居行业长期无法完全解决的难题。 不过，秸秆板这样一个从源头上杜绝甲醛危害、为下游家具产业环保升级打下良好基础的绿色产业，在全世界内却鲜有成功者。 万华生态板业股份有限公司董事长郭兴田介绍说，秸秆板研究始于上世纪五六十年代的欧洲，上世纪80年代，英国康拜公司着手研制利用麦秸生产板材；美国陶氏化学曾投资1.2亿美元在加拿大建了年产18万立方米的麦秸板生产线年被迫关闭；国内一家上市公司曾投资3.5亿人民币引进了一条秸秆板生产设备，终究是“草改木”变成了消耗木材型的生产线。 “企业在一个行业专心做强做大后，也会遭遇成长的天花板。”丁建生说，成为MDI行业全国第一之后，将跨界的目标锁定在攻克秸秆板产业化难题上，不仅符合万华“利用有限资源，打造高的附加价值一体化绿色生态化工产业链”的企业愿景，更是万华可持续发展、成为受人尊敬企业的理性选择。 “全球秸秆板产业的最大难题就是产业化，而我们率先打通全产业链并制定产业标准” “全球秸秆板产业迄今无一家成功，原因是多方面的。”郭兴田认为，其中最大的难题是产业化。与传统木制人造板不同，秸秆板从原料收储、粗加工，到生产设备制造、工艺流程与生产一致性标准制定，再到下游板材贴皮、切割工具、五金件、家具生产产业协同，直至营销、售后服务……整个产业链都是空白，都需要制定统一的流程和标准。 按照丁建生的设想，在秸秆板产业链条中，万华的定位并不是全产业链垄断者，而是技术、设备、品牌以及粘合剂MDI的提供商。“一家公司再强大，也成就不了一个产业。”丁建生认为，秸秆板产业的大发展，需要依靠遍布全国、以为纽带的众多收储、生产和制造企业快速复制。而要让产业能够轻松复制，万华必须率先打通全产业链，攻克所有难题，并制定产业标准和流程。 万华秸秆板项目始于上世纪90年代末，为攻克技术难题，万华先后与南京林业大学、湖北工业大学合作，历时8年共同研发，这项被列入国家“863”重点高科技发展计划的项目终获成功。其间，万华先后取得20余项国家专利，并荣获 “国家科学技术进步二等奖”。 然而，在实验室取得成功，只是秸秆板产业化的第一步。接下来，万华必须确保稳定的原料供应，实现大批量生产，得到家具生产商和消费的人的认可，并实现赢利。 到哪里收取秸秆，是摆在郭兴田面前的第一道难题。为此，他曾经走遍6个省，行程7000多公里，实地调查秸秆处理情况。经过与农民和村干部耐心交流，郭兴田和他的团队制定了一套秸秆收取方案：在联合收割机上加装一种万华自主研发的设备，在收割小麦的同时，将秸秆打成捆，不仅节省农民的时间，还能保证秸秆收取质量。 解决了收取难题，接下来是如何储运；如何使产自不同地域、不同季节的秸秆保持原材料的一致性；用什么机器生产；采用怎样的工艺流程，才能确定保证产品质量，提高合格率，并最大限度地减少相关成本…… 别看这些都是工业生产的必备环节，但是，绝对没参考对象，其中的难度外人很难来想象。“湖北工厂的产品一次合格率已经稳定在95%以上，可是，今年投产的河南信阳工厂，合格率一度只有30%。”郭兴田举例说，为了攻克难题，他们从两个工厂分别抽调两个生产小组实施轮岗，仔细寻找两个工厂工艺流程中的不同，很快将信阳工厂合格率提升至85%以上，并将其中的成功经验固化为可以复制的标准流程。目前，万华已经制定了秸秆板“收、运、储、备”四个环节工艺流程和标准，生产流程和标准也已逐渐成型，“可以说，秸秆板从收储到生产的轻松复制和全产业链良性运行也已基本实现。” “万华看中的并不是短期商业利益，只要产业大方向没问题，就要坚持把硬骨头啃下来” “任何一家公司进入一个全新产业，都要对其行业前景进行科学的评估，也会对自身能力做全面客观的评价。万华进入秸秆板产业之初，也是如此。”丁建生话锋一转，虽然对秸秆板行业前景的判断没有错，也符合万华的自身发展需要，不过，从具体实践看，秸秆板工业化生产的技术难度，以及培育相对成熟产业链的难度，都要比原先的预想大得多。 这也造成了一个尴尬局面，十几年过去了，万华已累积投入资金近4亿元，其中研发费用2亿余元，但秸秆板产业到今天都没有实现盈利。“万华看中的并不是短期商业利益，只要利国、利民、利企的产业大方向没问题，我们要硬着头皮把这块难啃的骨头啃下来。”对于发展秸秆板，丁建生一直态度坚决。 但是，郭兴田和他的团队承担的压力却慢慢的变大。“自身都没能盈利，怎么能说服持观望态度的众多产业链上的参与者放心投资？”为扭转不利局面，郭兴田选择了两个主攻方向。首先，加大市场营销推广力度，迅速打响“禾香板”品牌。 “用草做家具，能结实吗？”提起秸秆板，这是许多人的第一反应；而提到人造板绿色环保，人们往往会质疑，“只要用胶，哪有没毒的”……为证明秸秆板的环保特性，万华营业销售人员在家具卖场、展览会上支起了玻璃电热壶，分别将“禾香板”和其它木制人造板切碎，放入水中煮开，然后让围观者亲自闻味道。结果不言自明，前者的清香与后者散发的甲醛味道，形成了鲜明对比。就这样，“禾香板”逐渐打出了名气，不仅成为“十二五”规划中的重点发展产业，市场接受度也日益提高，已被科宝博洛尼、帅康等慢慢的变多的家具企业采用。 第二个主攻方向是内部挖潜、减少相关成本。目前，万华生态板业有限公司旗下已成功发展了1家板材研究所、4家秸秆板加工工厂及1家秸秆板生产设备制造厂，拥有秸秆板材产品、设备、胶粘剂的研发与生产的全套设施及人员，成为业内首家集产、学、研为一体的高科技公司，真正的完成了从生态胶粘剂、秸秆板材生产设备到板材生产的跨行业产业整合。但在郭兴田看来，产业内挖潜的空间还很大。 “伴随着规模的提升、生产效率的提高以及能耗的下降，秸秆板生产所带来的成本还会有20%左右的下降空间，实现盈利没问题。” 郭兴田透露，公司计划用3年时间，在全国范围内继续扩建10—15条零甲醛秸秆板材生产线-07-29

　　国家发展改革委、农业部、财政部联合印发的《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》明白准确地提出了“十二五”期间秸秆综合利用的目标。其中，在秸秆原料化利用方向上，发改委提出要支持建立秸秆代木产业示范基地，并对秸秆人造板（秸秆板行情报价，秸秆板厂商名录）、木塑制品装备制造企业和生产企业给予重点扶持，力争在十二五期间实现秸秆原料化利用量达到1500-2000万吨/年的目标。 据悉，关于秸秆人造板的具体产业支持政策和实施方案正在研究中。一旦相关政策明确，对于国内利用秸秆人造板材的企业而言，将迎来一个产业的春天。就此，记者专门联系了作为零甲醛秸秆板行业代表的“万华禾香板”的企业负责人。对方表示正在重视产业政策的切实走向，以及可能对整个产业高质量发展产生的影响。 《实施方案》中还明确认定了秸秆人造板“甲醛零排放”、“有关技术指标达到国际领先水平”，并对其在世博会、奥利匹克公园、奥运村等重大工程中的应用表示了肯定。

　　国家发展改革委、农业部、财政部联合印发的《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》明白准确地提出了“十二五”期间秸秆综合利用的目标。其中，在秸秆原料化利用方向上，发改委提出要支持建立秸秆代木产业示范基地，并对秸秆人造板（秸秆板行情报价，秸秆板厂商名录）、木塑制品装备制造企业和生产企业给予重点扶持，力争在十二五期间实现秸秆原料化利用量达到1500-2000万吨/年的目标。 据悉，关于秸秆人造板的具体产业支持政策和实施方案正在研究中。一旦相关政策明确，对于国内利用秸秆人造板材的企业而言，将迎来一个产业的春天。就此，记者专门联系了作为零甲醛秸秆板行业代表的“万华禾香板”的企业负责人。对方表示正在重视产业政策的切实走向，以及可能对整个产业高质量发展产生的影响。 《实施方案》中还明确认定了秸秆人造板“甲醛零排放”、“有关技术指标达到国际领先水平”，并对其在世博会、奥利匹克公园、奥运村等重大工程中的应用表示了肯定。

　　今天，山东省内首个零甲醛秸秆板生产线在栖霞投产运营，这种以草代木的新型工艺，将改变人造板材“伐木造板”的历史，实现环境效益和社会效益的双赢。 在万华生态板业栖霞有限公司生产车间内，伴随着轰鸣的机器声，一堆堆农作物秸秆经过加工处理后，一张张散发着浓郁秸秆芳香的板材顺利下线万立方米生态板材的生产线全方面进入生产阶段。万华生态板业股份有限公司董事长郭兴田说道：“这个产业应该说是我们中国人的创造，在目前，我们所拥有的秸秆板的设备、工艺和产品应用领域的开拓，都走在了全世界的前列。” 万华生态板业股份有限公司总经理于文杰和记者说，依照国家农业部统计，我们每年大概有7亿吨农作物秸秆，其中绝大多数没有正真获得合理利用，如果能把这部分资源利用起来，产生的社会效益和环境效益将是惊人的：“如果取出10%来做人造板，那就可以做7千万立方，而我们中国目前的人造板产量就7千万立方，如果说我们取出农作物的10%做人造板的话，我们中国的人造板行业都不用砍树了，咱们的家具都可以用秸秆板来做，这样的话，如果连续五年不砍树，节约的木材可以再造一个大兴安岭。” 目前，秸秆人造板项目已经被列入国家十二五规划，计划未来五年内在全国13个粮食主产省建立100到150个秸秆人造板（零甲醛秸秆板行情报价，零甲醛秸秆板厂商名录）工厂。

　　产业成梧州经济引擎 龙头引领筑就产业振兴高地/

　　走进广西三威家居新材股份有限公司，在木材原料堆放场地上，工人们正驾驶车辆将木材投入到机械中进行破碎处理。初步处理后的木材原料进入人造板生产线，按照客户的真实需求，生产出各式各样的板材。据介绍，三威公司是专注生产经营高端环保家居板材及各种环保树脂产品的工业公司，拥有年设计产能112万立方米中密度纤维板生产线%在梧州本地采购，有力带动了当地就业和林农增收。三威公司以人才技术、产品研制、市场扩展、原料引导等带动梧州市辖区内其它五家中纤板生产企业未来的发展，实现了一县一厂的产业布局，使得梧州成为中纤板产业强市。